砂型铸件

工艺介绍

砂型铸造是一种金属成型工艺，首先形成三维的砂型，然后将熔化的金属倒入砂型的空腔内进行固化。在金属零件冷却并成型后，去除砂壳。一些砂型铸件在铸造后需要进行后道加工。砂型铸造可以生产各种金属材料，包括铸铁、特种合金钢、钛合金等。砂型铸造是一种经济高效的工艺技术，可以灵活适应尺寸和结构设计要求。砂铸件通常需要进行二次加工以提高产品的精度。

主要步骤

1. 制图：根据客户铸件图纸，利用画图软件设计出铸造生产工艺图 。

2. 模具制作：在砂型铸造中，模具使用木头或者其他金属材料制成，模具尺寸略大于成品，差额称为收缩余量，目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，防止铸造过程中的空洞 。

3. 制芯：把砂粒置于模具中，形成内部表面的铸件，芯与模具之间的空隙最终成为铸造 。

4. 造型：制造砂型的工艺过程。造型通常涉及模具的支承构架，拉出模具使其在浇铸过程中分离，先前放置的芯在模具中融化然后关闭模具口 。

5. 熔炼及浇注：将金属材料加热至熔化状态，然后倒入铸型中。浇注温度、速度等参数对铸件质量有重要影响 。

6. 落砂：用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开 。

7. 清理：去除砂粒、打磨以及铸件中过剩的金属，焊接、除砂能够改善铸件表面外观，拆除被烧毁的砂土和规模等 。

8. 检验：对铸件的外观、尺寸、性能等进行检查，确保符合质量要求 。

9. 热处理：根据需要，对铸件进行热处理，以改善其性能。

材料

球铁：

EN-GJS-350-22

EN-GJS-400-18

EN-GJS-450-10

EN-GJS-500-7

EN-GJS-500-14

EN-GJS-600-3

EN-GJS-700-2

灰铁：

EN-GJL-200

EN-GJL-250

EN-GJL-300

现有产线种类及产能

1. 树脂砂手工线：适用各类型铸铁产品，适用能力强。

年产能60000T，零件最大尺寸4200*4200mm*1600mm，零件重量范围1kg-20T

2. 潮模砂自动线：来自意大利萨维利双面压实工艺，保证优秀的砂型质量，造型效率高（40型/小时）。

年产能50000T，零件最大尺寸1850*950mm*700mm，零件重量范围1kg-700KG

3. 树脂砂自动线：适用多品种小批量的铸铁产品。

年产能60000T，零件最大尺寸1900*1500mm*1200mm，零件重量范围20kg-4T

生产设备

1. 冷芯制芯机

设备型号：

最大砂芯尺寸：

最大砂芯重量：

2. 热芯制芯机

设备型号：80L/120L

最大砂芯尺寸：

最大砂芯重量：

3. 电炉

设备型号：美国应达，富士

15T  1台

8T   1台

3T   8台

4. 打磨机器人

设备型号：ABB IRB 6700

台数：10台

5. 喷砂抛丸

设备型号：

台数：

检验设备

光谱分析仪

设备型号：

台数：

微观金相显微镜

设备型号：

台数：

冲击实验设备

设备型号：

台数：

拉伸检测设备

设备型号：

台数：

超声波探伤仪

设备型号：GE.usm 35X

台数：6台

3D扫描仪

设备型号：CREAFORM

台数：1台

激光追踪仪

设备型号：SWISS LEICA

台数：1台