精密加工

工艺介绍

机械生产中的加工工艺是指通过机械设备对原材料或毛坯进行加工，使其转化为符合设计要求的零件或产品的过程。这一过程包括多种不同的方法和步骤，根据加工方式的不同，可以分为以下几类：

切削加工 ：这是最常见的机械加工方法，利用切削工具（如铣刀、车刀、钻头等）将毛坯或原材料切除一部分，从而得到所需形状和尺寸的零件。这种方法的精度较高，但效率较低。

磨削加工 ：磨削是利用磨具（如砂轮、磨石、研磨剂等）对工件进行表面磨削的方法。这种方法可以达到较高的精度和表面粗糙度要求，适用于加工硬表面和细小的表面，如刀具、模具等。

铣削加工 ：铣削是通过旋转的多刃刀具在工件表面上切削材料，通过控制刀具的移动，可以制造出复杂的平面、凹凸面和齿轮等零件。铣削包括平面铣削、立铣、端铣、齿轮铣削和轮廓铣削等多种方式。

钻削加工 ：钻削是通过钻头上固定的钻头在工件表面上切削出孔洞的方法，适用于加工各种形状的孔类零件。

车削加工 ：车削是通过车床对旋转的工件进行加工，可以用于制造各种形状的轴类、盘类和套类零件。车削可以分为外圆车削、内圆车削、车削平面、车削螺纹等多种类型。

磨削加工 ：磨削分为平面磨削、外圆磨削、内圆磨削和轮廓磨削，分别用于加工不同形状的表面。

镗削 ：主要用于在工件内部加工圆孔，通过旋转的刀具在现有孔洞中进行切削，以达到精确尺寸和平面度的目标。

钳工加工 ：包括锤击、扳手、锉刀等手工操作，常用于对复杂形状和精细尺寸的零件进行修整和调整。

电镀、热处理、线切割 ：这些方法属于特种加工，分别通过电化学、热处理或线切割设备对工件进行特殊处理，以改善其性能和表面质量。

以上各类加工工艺在实际生产中根据具体的产品设计和生产要求进行组合和优化，以实现高效、高质量的机械生产。

现有设备及产能

现有超过 110 台加工中心，可以满足我们的最大铸造产能需求。

卧式镗铣床

设备型号：SHIBAURA

台数：20     

设备型号：PAMA

台数：3

卧式加工中心

设备型号：MAZAK

台数：38

设备型号：OKUMA

台数：18

设备型号：OKK

台数：14

立式加工中心

设备型号：FEELER

台数：12

龙门式加工中心

设备型号：FEELER

台数：10

设备型号：WELLE

台数：8

立式数控车床

设备型号：HONOR

台数：14

NC车床

设备型号：FEELER

台数：10

检验设备

蔡司三坐标       

设备型号：ACCURA 11

台数：1             

设备型号：ACCURA 2

台数：1

设备型号：ACCURA G2

台数：1

设备型号：MMZ-M 30/40/25

台数：1

设备型号：MMZ-G  40/60/30

台数：1