YMS製造実行システムは、製造企業の作業場実行層向けの生産情報化管理システムである。

YMSは、オペレータ/管理者に計画の実行、追跡、およびすべてのリソース（人、品目、顧客ニーズなど）の現在の状態を提供する「上位層の計画管理システムと下位層の工業制御との間にある製造現場層向けの管理情報システム」と定義している。目的は工場生産過程のブラックボックス問題を解決し、生産過程の可視化、制御可能化を実現することである。

YMSシステムアーキテクチャ：

デジタル化作業場は情報、ネットワーク、自動化、現代的な管理と製造技術を結合し、作業場にデジタル化製造プラットフォームを形成し、作業場の管理と生産などの各段階を改善し、それによって敏捷な製造を実現した。

YMSシステムはデジタル化作業場の中核である。YMSはデジタル化生産プロセス制御を通じて、自動化とインテリジェント化技術手段を用いて、作業場の製造制御のインテリジェント化、生産プロセスの透明化、製造装備の数値制御化と生産情報の集積化を実現する。作業場YMSは主に作業場管理システム、品質管理システム、資源管理システム及びデータ収集と分析システムなどを含み、技術プラットフォーム層、ネットワーク層及び設備層によって実現される。

YMS実行システム構成：

YMSシステムは作業場資源管理、生産任務管理、作業場計画と生産排出管理、生産過程管理、材料追跡管理、作業場監視管理と統計分析などの機能モジュールから構成され、製造現場管理などの方面をカバーしている。

1、YMSシステム職場資源管理

作業場資源は作業場製造生産の基礎であり、YMSシステム運行の基礎でもある。作業場資源管理は主に作業場人員、設備、治具、材料と工数などを管理し、生産が正常に行われることを保証し、そして資源使用状況の履歴とリアルタイム状態情報を提供する。

2、YMSシステム在庫管理

倉庫管理は作業場内のすべての在庫物資に対して管理する。作業場内の物資には自作品、外注品、外注品、刃物、治具、回転原材料などがある。その機能は：在庫管理を通じて倉庫保管物資の検索を実現し、現在の在庫状況と履歴を検索する、在庫棚卸と倉庫調達機能を提供し、原材料、工具、治具などの在庫量が不足している場合、警告を設置する、工具／治具の借入、返却、修理、廃棄などの操作を含む倉庫部品の入出庫操作を提供する。

3、YMSシステムの生産過程管理

生産プロセス管理は、待ち時間、在庫、過剰生産などの無駄を減らすために、生産プロセスの閉ループ可視化制御を実現する。生産過程でバーコード、タッチスクリーン、工作機械のデータ収集などの多種の方式を採用して、計画生産の進度をリアルタイムに追跡する。生産プロセス管理は、生産を制御し、生産スケジューリングを実施し、実行し、作業場での作業とワークの状態を追跡し、現在加工能力のない工程に対して外注処理を行うことができるようにすることを目的としている。工程派遣、工程外協和セットなどの管理機能を実現し、看板を通じて現場情報及び任務進捗情報などをリアルタイムに表示することができる。

4、YMSシステム生産任務管理

生産タスク管理には、生産タスクの受入と管理、タスク進捗の展示、タスク照会などの機能が含まれている。すべてのプロジェクト情報を提供し、指定したプロジェクトを照会し、プロジェクトの全生産サイクルと完成状況を表示します。生産進捗の展示を提供し、本日、今週、今月のタスクを日、週、月などで展示し、タスクが置かれている段階を色で区別し、プロジェクトタスクに追跡を実施する。

5、YMSシステム作業場の計画と排出管理

生産計画は作業場の生産管理の重点と難点である。計画担当者の生産性と生産計画の正確性を高めることは、生産プロセスを最適化し、生産管理レベルを改善する重要な手段である。

作業場は主生産計画を受け入れ、現在の生産状況（能力、生産準備と在製任務など）、生産準備条件（図面、治具と材料など）、およびプロジェクトの優先レベルと計画完成時間などの要求に基づいて、生産加工計画を合理的に作成し、生産進度と実行状態を監督する。

高級排出ツール（APS）は作業場資源のリアルタイム負荷状況と既存計画の実行進捗を結合し、能力がバランスした後に最適化された詳細な排出計画を形成する。各設備の加工能力を十分に考慮し、現場の実情に応じて随時調整する。自動排出を完了した後、計画評価と手動調整を行う。小ロット、多品種、多工程の生産環境では、高度な排産ツールを利用することで、緊急時のインサートの複雑な状況に迅速に対応することができます。

6、YMSシステムの材料追跡管理

バーコード技術を通じて生産過程における物流を管理し、追跡する。材料は生産過程において、バーコードスキャンを通じて材料のオンライン状態を追跡し、材料の流通過程を監視し、材料が職場の生産過程において迅速かつ効率的に流通することを保証し、いつでも照会することができる。

8、YMSシステム生産監視管理

生産監視制御は生産計画の進度と設備の稼働状況などの多次元から生産過程を監視制御することを実現し、設備故障、人員欠勤、品質及びその他の原因の警報情報を含む職場警報情報の管理を実現し、適時に問題を発見し、報告し、問題を処理し、それによって生産過程の順調な進行と制御を保証する。分散デジタル制御DNCシステム、MDCシステムと結合して設備のネットワーク接続とデータ収集を行う。設備の監視を実現し、ボトルネック設備の利用率を高める。

9、YMSシステム統計分析

生産過程で発生したデータを統計的に照会し、分析してレポートを形成し、後続の仕事に参考データと意思決定サポートを提供することができる。生産過程におけるデータが豊富で、システムは必要に応じて、異なる統計クエリ機能をカスタマイズし、以下を含む：製品加工進捗クエリ、作業場仕掛品照会、作業場とステーションのタスク照会、製品セットの一括検索、品質統計解析、作業場の生産能力（人力と設備）の利用率分析、廃棄物率／不良品率統計解析等