精密加工
プロセス紹介
機械生産における加工プロセスとは、機械設備を通じて原材料やブランクを加工し、設計要件に合った部品や製品に変換するプロセスを指す。このプロセスにはさまざまな方法とステップが含まれており、加工方法によっては、
切削加工に分類できます。これは最も一般的な機械加工方法であり、切削工具（フライス、バイト、ドリルなど）を使用してブランクや原材料を一部切削し、必要な形状と寸法の部品を得るための最も一般的な機械加工方法です。この方法は精度は高いが、効率は低い。
研削加工：研削は砥石、砥石、研磨剤などの研削具を用いてワークを表面研削する方法である。この方法は高い精度と表面粗さの要求を達成することができ、硬い表面と細かい表面、例えば工具、金型などの加工に適している。
ミリング加工：ミリングは回転する多刃工具によってワーク表面に材料を切削し、工具の移動を制御することによって、複雑な平面、凹凸面、歯車などの部品を製造することができる。ミリングには、平面ミリング、エンドミル、エンドミル、歯車ミリング、輪郭ミリングなどさまざまな方法があります。
ドリル加工：ドリル加工はドリルに固定されたドリルによってワーク表面に穴を切り出す方法であり、様々な形状の穴類部品の加工に適している。
旋削加工：旋削は旋盤を通じて回転するワークを加工し、各種形状の軸類、ディスク類、スリーブ類部品を製造することができる。旋削には、外周旋削、内周旋削、旋削平面、旋削ねじなどさまざまなタイプがあります。
研削加工：研削は平面研削、外円研削、内円研削、輪郭研削に分けられ、それぞれ異なる形状の表面を加工するために用いられる。
ボーリング：主にワークの内部で丸穴を加工し、回転する工具を通じて既存の穴の中で切削し、正確な寸法と平面度の目標を達成するために使用されます。
クランプ加工：ハンマー、スパナ、ヤスリなどの手作業を含み、複雑な形状と細かい寸法の部品の修理と調整によく使われる。
めっき、熱処理、ワイヤカット：これらの方法は特殊加工に属し、それぞれ電気化学、熱処理またはワイヤカット設備を通じてワークに特殊処理を行い、その性能と表面品質を改善する。
以上の各種加工技術は実際の生産において具体的な製品設計と生産要求に基づいて組み合わせと最適化を行い、高効率、高品質の機械生産を実現する。既存の設備と生産能力
は110台を超える加工センターがあり、当社の最大鋳造生産能力の需要を満たすことができる。横型ボーリングフライス
設備型式：TOSHIBA
台数：20 ;
設備型式：PAMA
台数：3横型マシニングセンター
設備型式：MAZAK
台数：38
設備型式：OKUMA
台数：18
設備型式：OKK
台数：14縦型マシニングセンター
設備型式：FEELER
台数：12ドラゴンドアマシニングセンター
設備型式：FEELER
台数：10
設備型式：WELLE
台数：8縦型NC旋盤
設備型式：HONOR
台数：14 NC旋盤
設備型式：FEELER
台数：10
;検査装置
蔡司三座標 ;
設備型式：ACCURA 11
台数：1 ;
機器型式：ACCURA 2
台数：1
機器型式：ACCURA G 2
台数：1
機器型式：MMZ-M 30/40/25
台数：1
機器型式：MMZ-G 40/60/30,
台数：1,
機械生産における加工プロセスとは、機械設備を通じて原材料やブランクを加工し、設計要件に合った部品や製品に変換するプロセスを指す。このプロセスにはさまざまな方法とステップが含まれており、加工方法によっては、
切削加工に分類できます。これは最も一般的な機械加工方法であり、切削工具（フライス、バイト、ドリルなど）を使用してブランクや原材料を一部切削し、必要な形状と寸法の部品を得るための最も一般的な機械加工方法です。この方法は精度は高いが、効率は低い。
研削加工：研削は砥石、砥石、研磨剤などの研削具を用いてワークを表面研削する方法である。この方法は高い精度と表面粗さの要求を達成することができ、硬い表面と細かい表面、例えば工具、金型などの加工に適している。
ミリング加工：ミリングは回転する多刃工具によってワーク表面に材料を切削し、工具の移動を制御することによって、複雑な平面、凹凸面、歯車などの部品を製造することができる。ミリングには、平面ミリング、エンドミル、エンドミル、歯車ミリング、輪郭ミリングなどさまざまな方法があります。
ドリル加工：ドリル加工はドリルに固定されたドリルによってワーク表面に穴を切り出す方法であり、様々な形状の穴類部品の加工に適している。
旋削加工：旋削は旋盤を通じて回転するワークを加工し、各種形状の軸類、ディスク類、スリーブ類部品を製造することができる。旋削には、外周旋削、内周旋削、旋削平面、旋削ねじなどさまざまなタイプがあります。
研削加工：研削は平面研削、外円研削、内円研削、輪郭研削に分けられ、それぞれ異なる形状の表面を加工するために用いられる。
ボーリング：主にワークの内部で丸穴を加工し、回転する工具を通じて既存の穴の中で切削し、正確な寸法と平面度の目標を達成するために使用されます。
クランプ加工：ハンマー、スパナ、ヤスリなどの手作業を含み、複雑な形状と細かい寸法の部品の修理と調整によく使われる。
めっき、熱処理、ワイヤカット：これらの方法は特殊加工に属し、それぞれ電気化学、熱処理またはワイヤカット設備を通じてワークに特殊処理を行い、その性能と表面品質を改善する。
以上の各種加工技術は実際の生産において具体的な製品設計と生産要求に基づいて組み合わせと最適化を行い、高効率、高品質の機械生産を実現する。既存の設備と生産能力
は110台を超える加工センターがあり、当社の最大鋳造生産能力の需要を満たすことができる。横型ボーリングフライス
設備型式：TOSHIBA
台数：20 ;
設備型式：PAMA
台数：3横型マシニングセンター
設備型式：MAZAK
台数：38
設備型式：OKUMA
台数：18
設備型式：OKK
台数：14縦型マシニングセンター
設備型式：FEELER
台数：12ドラゴンドアマシニングセンター
設備型式：FEELER
台数：10
設備型式：WELLE
台数：8縦型NC旋盤
設備型式：HONOR
台数：14 NC旋盤
設備型式：FEELER
台数：10
;検査装置
蔡司三座標 ;
設備型式：ACCURA 11
台数：1 ;
機器型式：ACCURA 2
台数：1
機器型式：ACCURA G 2
台数：1
機器型式：MMZ-M 30/40/25
台数：1
機器型式：MMZ-G 40/60/30,
台数：1,
